Projet clé en main d’une nouvelle usine pharmaceutique LVP au Zimbabwe
Une usine pharmaceutique récemment construite au Zimbabwe, destinée aux marchés local et régionaux, prévoit de mettre en place une ligne de production de solutions injectables à grand volume (LVP) conforme aux exigences réglementaires.
Afficher les détailsProjet de tunnel de stérilisation à l’air chaud en Argentine
Le client est une entreprise pharmaceutique argentine qui fabrique des médicaments sur ordonnance, des produits en vente libre et des produits destinés au canal hospitalier. Elle a besoin d’un tunnel de stérilisation à air chaud.
Machine de remplissage de cartouches
La ligne de remplissage de cartouches Marya est un équipement automatisé de remplissage hautement efficace et précis, conçu pour les flacons à cartouche, largement utilisé dans les industries pharmaceutique, cosmétique, alimentaire et autres. Conçue pour répondre aux exigences de remplissage aseptique de l’annexe 1 des GMP de l’UE, cette ligne de production intègre une technologie de remplissage de pointe afin d’assurer une qualité et une uniformité élevées des produits, tout en augmentant l’efficacité de la production et en réduisant les coûts de main-d’œuvre. L’ensemble de la ligne est conforme aux nouvelles exigences des GMP.
Vial Liquid Filling Sealing Production Line
La ligne de production de remplissage et de scellage de liquides en flacons est un équipement automatisé haut de gamme spécialement conçu pour l’industrie pharmaceutique, intégrant dans une seule machine le lavage, le séchage, le remplissage, le bouchonnage et le capsulage des flacons, ce qui permet d’assurer l’ensemble du processus de fabrication de préparations aseptiques. Conçue pour répondre aux exigences de remplissage aseptique définies dans l’annexe 1 des GMP de l’UE, cette ligne est principalement utilisée pour le remplissage d’injections liquides en flacons ainsi que d’injections de poudre lyophilisée dans les usines pharmaceutiques. Elle convient également à la production de vaccins, d’antibiotiques, de produits biopharmaceutiques, de médicaments chimiques, de produits sanguins, etc.
Ligne de production de remplissage par rinçage de seringues pré-remplies à la solution saline
La ligne de production de remplissage des seringues pré‑remplies à la solution saline est un système de production automatisé dédié à la fabrication de dispositifs de rinçage de cathéters pré‑remplis et de seringues pré‑remplies. Conçue pour répondre aux exigences d’aseptisation du remplissage définies dans l’annexe 1 des EU‑GMP, elle assure l’intégralité du processus, incluant le remplissage de la solution de chlorure de sodium à 0,9 %, le bouchonnage et le scellage, garantissant ainsi la stérilité totale et l’étanchéité parfaite des produits finis. Il s’agit d’un équipement essentiel dans l’industrie pharmaceutique du remplissage stérile.
Machine de remplissage de cartouches pour seringues en flacon RTU
La machine de remplissage de cartouches pour seringues en flacon RTU (prête à l’emploi) est un système intelligent, entièrement clos et stérile, compatible avec plusieurs types de contenants, capable d’effectuer automatiquement l’ensemble du processus d’ouverture de l’emballage, de remplissage et de bouchonnage. Conçue pour répondre aux exigences de remplissage aseptique de l’annexe 1 des EU‑GMP, elle est spécialement adaptée aux produits pharmaceutiques de haute gamme, tels que les vaccins et les préparations biologiques, garantissant une production aseptique et conforme. Dotée d’une conception modulaire et flexible, elle permet un changement rapide de configuration et respecte les normes cGMP et FDA, améliorant considérablement l’efficacité de la production et la sécurité des médicaments.
Ligne de production de remplissage et de scellage de poudre en flacons
La ligne de production de remplissage et de scellage des flacons contenant de la poudre se compose d’une machine à laver les flacons par ultrasons, d’un séchoir‑stérilisateur, d’une machine de remplissage de poudre injectable, ainsi que d’une machine de bouchonnage et de capsulage des flacons. Elle est capable d’assurer l’ensemble des opérations complexes, telles que la pulvérisation d’eau, le nettoyage par ultrasons, le rinçage des parois interne et externe du flacon, le préchauffage, le séchage et la stérilisation, l’élimination des pyrogènes, le refroidissement, le débrouillage des flacons, le remplissage, le débrouillage du bouchonnage, le pressage du bouchon, le débrouillage du capuchon, le capsulage, etc., permettant ainsi une production entièrement automatisée de l’ensemble du processus.
Ligne de remplissage et de scellage d'ampoules
La ligne de remplissage et de scellage d'ampoules est adaptée à la production d'injections en petits volumes, de vaccins, de préparations biologiques, etc. Il s'agit d'un équipement automatisé efficace et précis conçu pour les industries pharmaceutiques et biotechnologiques afin de réaliser le remplissage et le scellage d'ampoules. Cet équipement intègre une technologie avancée de remplissage ainsi qu'un processus de scellage répondant aux normes internationales telles que le GMP et la FDA, garantissant ainsi la stérilité et la sécurité des produits pharmaceutiques tout au long du processus de fabrication.
La machine de soufflage, remplissage et scellage de bouteilles en plastique (appelée abréviation « machine BFS ») est une technologie de pointe qui intègre, sous contrôle complet, les processus de moulage, de remplissage et de scellage, permettant ainsi le conditionnement de liquides dans des bouteilles en plastique de polypropylène ou de polyéthylène haute densité et basse densité.
Ligne de production de remplissage de sprays nasaux
Cette ligne de remplissage haute vitesse, entièrement automatisée, pour sprays nasaux en flacons de verre est spécialement conçue pour la production en grande série, à haute précision et en conditions aseptiques, de préparations sous forme de sprays nasaux. Elle convient à une large gamme de formulations aqueuses, notamment les sprays nasaux à usage médical, les solutions de sérum physiologique, les solutions de soins nasaux et les sprays antibactériens. L’équipement repose sur une conception modulaire intégrée, couvrant l’ensemble des opérations automatisées : débrouillage et alimentation des flacons, lavage interne et externe des flacons avec de l’eau purifiée ou de l’eau pour injection, stérilisation et séchage en tunnel par rayonnement infrarouge lointain, remplissage aseptique, bouchage de précision, inspection visuelle et rejet, ainsi que étiquetage et codage. Il permet ainsi une production entièrement sans intervention humaine, en continu et en boucle fermée.
En tant qu’équipement de décontamination séparant les opérateurs des machines et répondant aux exigences d’un environnement de classe A, l’isolateur stérile est principalement utilisé pour la protection lors des tests stériles, du dosage des produits stériles et d’autres étapes critiques du procédé. <br/> En recourant à cet isolateur, il est possible de réduire sensiblement les exigences imposées au milieu ambiant ou à l’environnement, d’améliorer la fiabilité des résultats d’inspection, de satisfaire aux exigences de la GMP chinoise et de la Pharmacopée, ainsi qu’aux normes EU GMP/FDA et cGMP/USP‑NF, et d’assurer un fonctionnement en « continu » ou en « batch ».
Le système de bioréacteur Maya constitue l’enceinte réactionnelle centrale dans la bioproduction, offrant un environnement parfaitement maîtrisable pour la culture microbienne et cellulaire. Il est largement utilisé dans les secteurs des produits biopharmaceutiques, de la production de vaccins, des préparations enzymatiques, des acides aminés, des acides organiques, des aliments pour animaux d’élevage ainsi que des compléments alimentaires. Nous proposons une gamme complète de volumes, allant de l’échelle laboratoire (5 L) à la production industrielle (1 000 m³).
Système de formulation pharmaceutique
Le système de formulation est un type d’équipement pharmaceutique utilisé pour mélanger et doser des liquides; il permet d’ajouter un principe actif à un solvant tel que l’eau pour préparations injectables, puis de le transformer en un produit pharmaceutique répondant à la concentration souhaitée après agitation, chauffage, stérilisation et filtration. Il est largement employé dans les domaines pharmaceutiques stériles ou non stériles.