Produits
Machine de remplissage de cartouches
- Avantages Clés
- Technologie de base
- Paramètres techniques
- Scénarios d'application
- Systèmes optionnels
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Conformité réglementaire et normes techniques
• Intégrité des données et automatisation
• Conçu conformément aux directives GAMP 5, il intègre un système de contrôle complet doté d’un journal d’audit, de registres électroniques et de signatures électroniques, afin de garantir la conformité à l’article 11 de la partie 21 du règlement FDA des États-Unis.
• Ingénierie conforme aux BPF
• Conçu et fabriqué conformément à l’annexe 1 des BPF de l’UE (Fabrication de produits stériles) ainsi qu’aux directives réglementaires pertinentes de la FDA américaine.
• Sécurité et accès au marché
• Conforme aux normes de sécurité CE de l’UE et à toutes les directives applicables.Remplissage de haute précision : Adoption d’un système de comptage avancé afin d’assurer une précision de remplissage avec un écart de ±0,5 % ;
Garantie aseptique : Équipé d’un système Open-RABS ou d’un isolateur ;
Production efficace : Entièrement automatisé, avec un remplissage à grande vitesse atteignant jusqu’à 400 bouteilles par minute, ce qui améliore considérablement l’efficacité ;
Haute flexibilité : Adaptable aux différentes tailles de flacons à cartouche grâce à un changement rapide, réduisant ainsi les temps d’arrêt ;
Conformité réglementaire élevée : Fabriqué en acier inoxydable 316L, conforme aux normes GMP, facile à nettoyer et à entretenir, garantissant l’hygiène et la sécurité des produits ;
Haute stabilité : Équipé d’un système de capteurs et de contrôle de pointe afin d’assurer un fonctionnement stable de l’équipement et de réduire le taux de défaillance ;
Contrôle intelligent :
· L’adoption d’une interface tactile couleur de haute précision pour le fonctionnement et la supervision, d’un contrôle automatique par automate programmable (PLC), de systèmes de protection automatique, ainsi que de technologies de régulation de la vitesse par conversion de fréquence du moteur principal, afin d’assurer un contrôle et une surveillance entièrement automatisés du processus de production ;
· Cette machine est un modèle de commande à système entièrement asservi par moteur, et les paramètres nécessitant un réglage peuvent être modifiés sur l’écran tactile ;
· Adoption d’un système de commande électrique de pointe, doté d’un réglage continu de la vitesse et de fonctions d’interverrouillage complètes ; tous les paramètres de fonctionnement sont affichés de manière centralisée ;
· L’enregistrement des températures et le graphique de la courbe sont enregistrés et imprimés automatiquement ;
· Il dispose d’une fonction de liaison sur l’ensemble de la gamme, permettant le contrôle interconnecté des équipements avant et arrière. -
Processus de nettoyage : Recourt au nettoyage et à la stérilisation par ultrasons pour éliminer les impuretés, la poussière et les micro-organismes présents dans les flacons, afin d’assurer la propreté des flacons de cartouches et de répondre aux exigences de production du remplissage pharmaceutique ;
Four de stérilisation : Le four de stérilisation est adapté au séchage et à la stérilisation des ampoules, des flacons, des flacons à cartouches, ainsi que d’autres flacons en verre pharmaceutique ; la source de chaleur du four à circulation d’air chaud de type tunnel est répartie de manière homogène, et l’effet d’élimination des pyrogènes est satisfaisant.
Transport des bouteilles : Le système de convoyage automatique achemine les flacons à cartouche vers la station de remplissage de manière ordonnée ;
Remplissage précis : Les produits liquides ou semi-liquides sont introduits dans les bouteilles au moyen d’une pompe de haute précision ou d’un système de remplissage par gravité ;
Bouchage et scellage : Le processus de bouchage entraîné par un moteur servo garantit une grande stabilité et des taux de réussite élevés ;
Contrôle de la qualité : Équipé d’un système de contrôle visuel permettant de surveiller en temps réel le volume de remplissage et la qualité de la soudure, avec rejet automatique des produits non conformes ;
Emballage et déchargement : Une fois le remplissage et la scellage terminés, les produits sont automatiquement acheminés vers la ligne d’emballage pour la préparation finale.La ligne de remplissage des flacons à cartouches, grâce à son efficacité élevée, sa précision et sa flexibilité, est devenue un équipement indispensable dans la production moderne, permettant aux entreprises d’améliorer la qualité de leurs produits et de renforcer leur compétitivité sur le marché.
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Spécifications d’application étendues, grande capacité et haute précision de remplissage
Spécifications applicables 1ml-5ml Capacité de production Environ 12 000 bouteilles par heure Nombre de têtes de bouchonnage 10 Nombre de têtes de remplissage 20 (divisé en deux garnitures) Précision de remplissage ±5 % (selon les caractéristiques du médicament et le volume de remplissage) Taux de réussite du plombage ≥99% Taux de qualification maximal ≥99% Exigence de puissance 220 V/380 V, 50/60 Hz Exigence en matière de source d’air 0,6-0,8 MPa -
Industrie pharmaceutique : Utilisé pour la remplissage des vaccins, de l’insuline, des antibiotiques, de l’interféron, des sédatifs anesthésiques et d’autres médicaments.
Industrie médicale : Les produits finis sont utilisés en ophtalmologie, en stomatologie, en otologie, en orthopédie, en gynécologie, etc.
Industrie cosmétique : Pour le remplissage de sérum, d’acide hyaluronique/collagène, d’injections hydrodermiques/solutions à micro‑aiguilles et d’autres produits. -
Système automatique de chargement des bouteilles : Pour automatiser l’alimentation des bouteilles et réduire les opérations manuelles.
Système d’étiquetage : pour assurer l’étiquetage automatique et améliorer l’efficacité de l’emballage.
Système de codes réglementaires : Imprimer un code QR sur l’emballage de produits de différents niveaux, associant le code QR à une identification et à une corrélation, afin de faciliter la traçabilité et la gestion de la qualité des lots de produits.
Système de traçabilité des audits : Il contient les registres de lots des produits, les journaux d’opérations, la traçabilité des signatures électroniques, etc. Il répond aux exigences de l’article 11 du titre 21 du Code des règlements fédéraux (FDA 21CFR) relatives aux systèmes logiciels.
Systèmes configurables :
· Système CIP/SIP de nettoyage et de stérilisation en ligne ;
· Fonction de stérilisation en ligne pour la section de refroidissement du four à circulation d’air chaud de type tunnel ;
· Système de remplissage sous vide pour le conditionnement de produits à haute viscosité ;
· Le système d’isolateur stérile entièrement clos peut être configuré en fonction du caractère toxique ou actif des produits du client.
Expérience Industrielle Riche sur des Années
Bases de Production
Projets réussis dans 60 pays
Clientèle fidèle
Invité à l'Ambassade de la République-Unie de Tanzanie à Guangzhou pour discuter des projets
L'Autorité zimbabwéenne de la biotechnologie (NBA) effectue un audit FAT à l'usine de MARYA.
Visite du client NOVO NORDISK
Client argentinien en visite pour l'audit FAT à MARYA
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Êtes-vous un fabricant ou un commerçant ? Où est située votre usine ?
Nous sommes un fabricant. Notre usine est située à Changsha et à Suzhou.
Quel certificat possédez-vous ?
Nous disposons des certifications CE, ISO, ROHS, SGS, etc.
Quels documents allez-vous fournir ?
Habituellement, nous fournissons le DQ, le IQ, le PQ, le OQ, le FAT, le SAT, ainsi que le manuel d'exploitation, les instructions de maintenance et les dessins d'implantation, entre autres.
Quel est le délai de production ?
Standard : 25 à 60 jours après réception du dépôt et confirmation des données techniques ; nous pouvons prendre des dispositions spéciales pour assurer un meilleur délai d'expédition si nécessaire.
Standard : 60 à 150 jours après réception du dépôt et confirmation des données techniques, selon les différents modèles. Nous pouvons prendre des dispositions spéciales pour assurer une meilleure expédition si nécessaire.
Combien de temps dure votre garantie ? Pouvons-nous la prolonger ?
12 mois après l'installation et la mise en service, ou 18 mois à compter du jour où l'équipement est arrivé sur le site. La date de première arrivée prévaut.
La garantie peut être prolongée moyennant un supplément.
Avez-vous déjà réalisé des projets similaires à l'étranger ?
La carte commerciale de Marya couvre plus de 60 pays et régions à travers le monde, tels que les États-Unis, la Russie, la Bulgarie, la Grande-Bretagne, le Portugal, la Pologne, la Suisse, l'Italie, la Nouvelle-Zélande, Malte, la Moldavie, la Malaisie, l'Ouzbékistan, l'Iran, l'Égypte, l'Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, l'Équateur, la Dominique, le Panama, l'Uruguay, l'Argentine, la Tanzanie, le Zimbabwe, l'Éthiopie, l'Indonésie, le Bangladesh, entre autres, et nous avons acquis une bonne réputation.
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NO211, route de Fute Nord, zone de Pudong, Shanghai, Chine, 200131