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Petite machine BFS
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La machine de soufflage, remplissage et scellage de bouteilles en plastique (appelée abréviation « machine BFS ») est une technologie de pointe qui intègre, sous contrôle complet, les processus de moulage, de remplissage et de scellage, permettant ainsi le conditionnement de liquides dans des bouteilles en plastique de polypropylène ou de polyéthylène haute densité et basse densité.


  • Avantages Clés
  • Technologie de base
  • Paramètres techniques
  • Scénarios d'application
  • Systèmes optionnels
  • Machine de soufflage, remplissage et scellage de bouteilles (BFS) avec système CIP/SIP en ligne

     

     

    1.  Caractéristiques de performance     

     

     

     

     

     

     

    • La conception, le MOC, la fabrication, l'assemblage et le débogage du dispositif Machine BFS Satisfaire les exigences des nouvelles normes GMP ou FDA pour la production de médicaments.
    • La machine de remplissage et de scellage par soufflage de bouteilles en plastique est équipée d'un matériel avancé, présente une structure unique et raisonnable, ainsi qu'une performance stable et fiable.
    • Spécification applicable : flacon en plastique de 0,2 ml à 1000 ml (selon les besoins de l'utilisateur).
    • Capacité de production : 1000 à 18 000 BPH.
    • Nombre de bouteilles produites à chaque fois : 1 à 30 bouteilles/moule, selon la capacité de production.
    • Précision de remplissage : ≤ ±1 % (selon les caractéristiques du médicament)
    • La machine pharmaceutique BFS intègre la fabrication, le remplissage et le scellage des bouteilles ; elle présente une structure compacte et occupe peu d'espace, ce qui permet de réduire la superficie du atelier propre, d'économiser la consommation énergétique de l'unité de climatisation, ainsi que les coûts d'investissement et d'utilisation.
    • Les particules de plastique sont plastifiées par une extrudeuse à vis longue à faible vitesse, entraînée par un servomoteur spécialement conçu, ce qui permet de réduire efficacement le stress thermique du matériau et de contrôler précisément la taille des préformes de bouteilles.
    • Chaque cycle de fonctionnement de l'équipement peut être comparé et contrôlé automatiquement, avec une rétroaction en temps réel.
    • La trémie en acier inoxydable 304 située à la station d'extrusion de l'équipement est équipée d'un interrupteur de niveau et reliée au dispositif d'alimentation ; lorsque le niveau du matériau diminue, une information d'alarme indiquant « manque de matière » s'affiche sur l'interface homme-machine.
    • Haute efficacité de production, performances stables des produits, fonctionnement simple et fiable, ainsi qu'une apparence esthétique.
    • Pour les produits de grande capacité, l'épaisseur du contenant est contrôlée à 100 points par un contrôleur avancé d'épaisseur, tandis que le moteur servo de précision régule l'écart entre le noyau de moule et la coupelle de moule.
    • Le système de remplissage de la machine de remplissage BFS est calculé avec précision par la méthode de pression temporelle, offrant ainsi une grande précision de remplissage. Il peut répondre à une plage de remplissage allant de 0,2 ml à 2000 ml tout en garantissant une vitesse de production optimale.
    • L'équipement comporte des sections en noir et blanc : les parties mobiles sont isolées dans une zone non propre (zone noire), tandis que seuls les composants et les opérations essentiels sont maintenus dans la zone propre (zone blanche). Cela permet de réduire la superficie de la salle blanche ainsi que le nombre de particules présentes à l'intérieur.
    • La fonction de nettoyage automatique sur place / de stérilisation sur place (CIP/SIP) peut être mise en œuvre.
    • Système de surveillance en ligne configurable pour les particules de poussière et les bactéries planctoniques.
    • Dans le processus de transfert des bouteilles, la surface interne de l'interface n'est pas en contact avec les pièces, ce qui élimine la formation de corps étrangers visibles.
    • La technologie complète de remplissage et de scellage par soufflage permet d'assurer un contrôle et une surveillance entièrement automatisés du processus de production, avec une interface utilisateur tactile haute précision, une commande automatique via PLC, des fonctions de protection automatique, ainsi qu'une régulation électronique de la vitesse du moteur principal.
    • Les produits peuvent être personnalisés en fonction des besoins réels des clients.
20 +

Expérience Industrielle Riche sur des Années

3 +

Bases de Production

60 +

Projets réussis dans 60 pays

300 +

Clientèle fidèle




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Habituellement, nous fournissons le DQ, le IQ, le PQ, le OQ, le FAT, le SAT, ainsi que le manuel d'exploitation, les instructions de maintenance et les dessins d'implantation, entre autres.

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Quel est le délai de production ?


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Standard : 25 à 60 jours après réception du dépôt et confirmation des données techniques ; nous pouvons prendre des dispositions spéciales pour assurer un meilleur délai d'expédition si nécessaire.
Standard : 60 à 150 jours après réception du dépôt et confirmation des données techniques, selon les différents modèles. Nous pouvons prendre des dispositions spéciales pour assurer une meilleure expédition si nécessaire.

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Combien de temps dure votre garantie ? Pouvons-nous la prolonger ?


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12 mois après l'installation et la mise en service, ou 18 mois à compter du jour où l'équipement est arrivé sur le site. La date de première arrivée prévaut.
La garantie peut être prolongée moyennant un supplément.

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