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Projet clé en main d’une nouvelle usine pharmaceutique LVP au Zimbabwe
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Projet clé en main d’une nouvelle usine pharmaceutique LVP au Zimbabwe


Une usine pharmaceutique récemment construite au Zimbabwe, destinée aux marchés local et régionaux, prévoit de mettre en place une ligne de production de solutions injectables à grand volume (LVP) conforme aux exigences réglementaires.


  • Description du produit
  • Projet clé en main d’une nouvelle usine pharmaceutique LVP au Zimbabwe

     

    À propos du client : Une usine pharmaceutique récemment construite au Zimbabwe, destinée aux marchés local et régional, prévoit de mettre en place une ligne de production de solutions injectables à grand volume (LVP) conforme aux exigences réglementaires.

     

    Exigences du client : Projet clé en main pour la préparation de solutions parentérales (LVP) à grand volume, offrant une solution intégrée allant de la préparation de la solution et de la fabrication des poches jusqu’au remplissage et au scellage.

    Solution : Système de préparation de solutions 5T + Ligne de production de poches souples BFS

    Industrie : Production pharmaceutique / injectable

    Description du produit : Produit parentéral de grand volume (LVP), adapté à la production de préparations injectables pharmaceutiques, utilisant un conditionnement en poche souple BFS, d’une capacité de 5 tonnes.

    Configuration de base : 
    Système de préparation des solutions : réservoir de préparation de solution de 5 T, équipé de systèmes d’agitation, de transfert et de filtration. 
    Formage, remplissage et scellage de sacs : ligne de fabrication de sacs souples BFS (Blow-Fill-Seal), assurant le soufflage, le remplissage et le scellage intégrés des bouteilles.

    Produits concernés : Produit parentéral de grand volume (PPGV), injectables

    Capacité de production : 5T

    Avantages de la solution : 
    Projet clé en main, livraison tout-en-un, réduction des coûts de coordination entre plusieurs parties pour le client. 
    Technologie BFS trois-en-un, haute sécurité aseptique, faible risque de contamination. 
    Emballage en sachet souple, transport pratique, utilisation sécurisée, conforme aux tendances actuelles de l’emballage pour perfusion. 
    Convient à la production pharmaceutique d’injections, répondant aux exigences de la GMP et de la production aseptique.

20 +

Expérience Industrielle Riche sur des Années

3 +

Bases de Production

60 +

Projets réussis dans 60 pays

300 +

Clientèle fidèle




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Nous disposons des certifications CE, ISO, ROHS, SGS, etc.

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Quels documents allez-vous fournir ?


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Habituellement, nous fournissons le DQ, le IQ, le PQ, le OQ, le FAT, le SAT, ainsi que le manuel d'exploitation, les instructions de maintenance et les dessins d'implantation, entre autres.

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Quel est le délai de production ?


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Standard : 25 à 60 jours après réception du dépôt et confirmation des données techniques ; nous pouvons prendre des dispositions spéciales pour assurer un meilleur délai d'expédition si nécessaire.
Standard : 60 à 150 jours après réception du dépôt et confirmation des données techniques, selon les différents modèles. Nous pouvons prendre des dispositions spéciales pour assurer une meilleure expédition si nécessaire.

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Combien de temps dure votre garantie ? Pouvons-nous la prolonger ?


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12 mois après l'installation et la mise en service, ou 18 mois à compter du jour où l'équipement est arrivé sur le site. La date de première arrivée prévaut.
La garantie peut être prolongée moyennant un supplément.

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