Produits
Machine BFS pour bouteilles en plastique
- Avantages Clés
- Technologie de base
- Paramètres techniques
- Scénarios d'application
- Systèmes optionnels
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Machine de soufflage, remplissage et scellage de bouteilles (BFS) avec système intégré de nettoyage en ligne CIP et de stérilisation SIP
1. Introduction
La machine de soufflage, remplissage et scellage de bouteilles en plastique (appelée abrégée machine BFS) est une technologie de pointe qui intègre de manière totalement contrôlée les processus de moulage, de remplissage et de scellage, permettant ainsi le conditionnement de liquides dans des bouteilles en plastique de polypropylène ou de polyéthylène haute densité et basse densité.


2. Caractéristiques de performance
- La conception, le MOC, la fabrication, l'assemblage et le débogage du dispositif Machine BFS Satisfaire aux exigences des nouvelles normes GMP ou FDA pour la production de médicaments.
- La machine de remplissage et de scellage par soufflage de bouteilles en plastique est équipée d'un matériel avancé, présente une structure unique et raisonnable, ainsi qu'une performance stable et fiable.
- Spécification applicable : flacon en plastique de 0,2 ml à 1000 ml (selon les exigences de l'utilisateur)
- Capacité de production : 1000 à 18 000 BPH ;
- Le nombre de bouteilles produites à chaque fois : 1 à 30 bouteilles/moule, selon la capacité de production ;
- Précision de remplissage : ≤ ±1 % (selon les caractéristiques du médicament)
- La machine de remplissage BFS intègre la fabrication, le remplissage et le scellage des bouteilles ; elle présente une structure compacte et occupe peu d'espace, ce qui réduit la superficie du atelier propre, permet de économiser la consommation d'énergie de l'unité de climatisation, tout en diminuant les coûts d'investissement et d'utilisation.
- Les particules de plastique sont plastifiées par une extrudeuse à vis longue à faible vitesse, entraînée par un servomoteur spécialement conçu, ce qui permet de réduire efficacement le stress thermique du matériau et de contrôler avec précision la taille des préformes de bouteilles.
- Chaque cycle de fonctionnement de l'équipement peut être comparé et contrôlé automatiquement, avec une rétroaction en temps réel.
- La trémie en acier inoxydable 304 située à la station d'extrusion de l'équipement est équipée d'un interrupteur de niveau et reliée au dispositif d'alimentation ; lorsque le niveau du matériau diminue, une information d'alarme indiquant « manque de matière » s'affiche sur l'interface homme-machine.
- Haute efficacité de production, performances stables du produit, fonctionnement simple et fiable ainsi qu'aspect esthétique ;
- Pour les produits de grande capacité, l'épaisseur du conteneur est contrôlée à 100 points par un contrôleur d'épaisseur avancé, tandis qu'un moteur servo de précision régule l'écart entre le noyau de moule et la coupelle de moule.
- Le système de remplissage pharmaceutique est calculé avec précision par la méthode de pression temporelle, offrant ainsi une grande précision de remplissage. Il peut répondre à une plage de remplissage allant de 0,2 ml à 2000 ml tout en garantissant une vitesse de production optimale.
- L'équipement de remplissage et de scellage comporte des sections noires et blanches : les pièces mobiles sont isolées dans une zone non propre (zone noire), tandis que seuls les composants et les opérations essentiels sont maintenus dans une zone propre (zone blanche). Cela permet de réduire la superficie de la salle blanche ainsi que le nombre de particules présentes dans celle-ci.
- La fonction de nettoyage automatique sur place / de stérilisation sur place (CIP/SIP) peut être réalisée ;
- Système de surveillance en ligne configurable pour les particules de poussière et les bactéries planctoniques.
- Dans le processus de transfert des bouteilles, la surface interne de l'interface n'est pas en contact avec les pièces, ce qui élimine la formation de corps étrangers visibles.
- L'ensemble de la technologie de remplissage et de scellage par soufflage permet une commande et une surveillance entièrement automatiques du processus de production, ainsi qu'une supervision intuitive via un écran tactile haute précision. Elle intègre notamment des technologies telles que le contrôle automatique par PLC, la protection automatique, la régulation de vitesse par conversion de fréquence de l'unité principale, et bien d'autres systèmes de contrôle avancés.
- Les produits peuvent être personnalisés en fonction des besoins réels des clients.
Expérience Industrielle Riche sur des Années
Bases de Production
Projets réussis dans 60 pays
Clientèle fidèle
Invité à l'Ambassade de la République-Unie de Tanzanie à Guangzhou pour discuter des projets
L'Autorité zimbabwéenne de la biotechnologie (NBA) effectue un audit FAT à l'usine de MARYA.
Visite du client NOVO NORDISK
Client argentinien en visite pour l'audit FAT à MARYA
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Standard : 25 à 60 jours après réception du dépôt et confirmation des données techniques ; nous pouvons prendre des dispositions spéciales pour assurer un meilleur délai d'expédition si nécessaire.
Standard : 60 à 150 jours après réception du dépôt et confirmation des données techniques, selon les différents modèles. Nous pouvons prendre des dispositions spéciales pour assurer une meilleure expédition si nécessaire.
Combien de temps dure votre garantie ? Pouvons-nous la prolonger ?
12 mois après l'installation et la mise en service, ou 18 mois à compter du jour où l'équipement est arrivé sur le site. La date de première arrivée prévaut.
La garantie peut être prolongée moyennant un supplément.
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