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Machine granulateur pharmaceutique

La machine granuleuse pharmaceutique permet de traiter des matériaux sous forme de poudre, de liquide fondu ou de solution aqueuse en les transformant en particules de forme et de taille spécifiques. Le processus de préparation de pratiquement toutes les préparations solides est indissociable du procédé de granulation. Ces particules peuvent constituer le produit final, telles que des granulés, ou bien un produit intermédiaire, comme des comprimés.

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Avantages Clés
Technologie de base
Paramètres techniques
Scénarios d'application
Systèmes optionnels

Introduction Générale

Les formes galéniques solides les plus courantes comprennent la poudre, les granulés, les comprimés, les capsules, les pilules en gouttes, les films, etc., représentant environ 70 % des préparations pharmaceutiques. Les caractéristiques communes des préparations solides par rapport aux préparations liquides incluent une bonne stabilité physique et chimique, un coût de fabrication réduit ainsi qu'une facilité d'administration et de transport. Quel que soit le procédé de production, les étapes de granulation, qui constituent la première phase dans la fabrication des comprimés, des capsules et des granulés, sont similaires : mélange, granulation, séchage et triage, entre autres. Les principaux équipements utilisés sont notamment : le granulateur, la machine à broyer et à granuler, le mélangeur général, la presse à comprimés ou la machine de remplissage des capsules, ainsi que la machine d'enrobage, entre autres.

Le principe de la granulation :

L'opération de granulation permet d'obtenir des particules répondant à des objectifs spécifiques, garantissant ainsi la qualité du produit et le bon déroulement de la production. Par exemple, lorsque les particules sont destinées à être transformées en granulés ou en capsules, l'objectif de la granulation n'est pas seulement d'améliorer la fluidité, la dispersion et l'adhérence des matières, facilitant ainsi une mesure précise et protégeant l'environnement de production ; il s'agit également d'assurer une forme et une taille uniformes des particules, ainsi qu'une apparence esthétique attrayante. Dans la fabrication des comprimés, où les particules constituent un produit intermédiaire, cette étape vise non seulement à améliorer leur fluidité afin de réduire les différences de poids entre les comprimés, mais aussi à assurer leur aptitude à la compression. Il existe de nombreuses méthodes différentes de granulation : même avec une formulation identique, le contenu granulé peut présenter des formes, tailles et résistances variées, tout en affichant des propriétés de désintégration et de solubilité distinctes, ce qui influence directement l'efficacité du pesticide. Par conséquent, il convient de choisir la méthode de granulation adaptée aux caractéristiques spécifiques des particules souhaitées.

Les méthodes courantes de granulation :

granulation par voie humide, granulation en une seule étape, granulation à sec et granulation par pulvérisation.

Le but de la granulation :
- Pour améliorer la fluidité. En règle générale, la taille des particules est supérieure à celle de la poudre, et le nombre de particules pouvant être en contact autour de chaque particule est moindre, ce qui affaiblit considérablement l'adhésion et l'agglutination, améliorant ainsi grandement la fluidité du matériau. Bien que le matériau soit solide, il peut être traité de manière quantitative comme un liquide.
- Pour éviter la séparation des différents composants. Une telle séparation est susceptible de se produire lorsque la taille et la densité des particules de chaque composant du mélange diffèrent ; or, cette ségrégation peut être efficacement prévenue par granulation après mélange ou par mélange après granulation.
- Prévenir la poussière volante et son adhérence sur les parois. Les risques d'explosion de poussière ainsi que l'adhérence des poudres sont graves. Après granulation, il est possible d'éviter la pollution environnementale et la perte de matières premières, ce qui favorise la gestion conforme aux normes GMP.
- Ajuster la densité de remplissage pour améliorer la solubilité.
- Améliorer la transmission uniforme de la pression dans la production de comprimés ;
- Facile à prendre et à transporter, améliore la valeur du produit.

Pourquoi MARYA

Fiable dans le monde entier

20 +

Expérience Industrielle Riche sur des Années

3 +

Bases de Production

60 +

Projets réussis dans 60 pays

300 +

Clientèle fidèle

Distinctions et Certificats de l'Entreprise

CE Système de salle blanche et de système HVAC

Douche à air CE, Douche de chargement, Douche brumisante

Certains de nos clients

Clients de visite bien connus

Invité à l'Ambassade de la République-Unie de Tanzanie à Guangzhou pour discuter des projets

L'Autorité zimbabwéenne de la biotechnologie (NBA) effectue un audit FAT à l'usine de MARYA.

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Services

Services de conseil tout au long du processus

Que vous prépariez la construction d'une nouvelle usine pharmaceutique, l'aménagement d'une salle blanche conforme aux réglementations locales en matière de GMP, ou encore l'achat d'équipements pharmaceutiques pour mettre en place une nouvelle ligne de production, que ce soit un projet isolé de salle blanche ou de machines pharmaceutiques, ou bien une solution clé en main, les équipes spécialisées de Marya dans les domaines du processus technique pharmaceutique, des équipements de procédés, de l'ingénierie de décoration, de l'ingénierie HVAC, de l'ingénierie des canalisations, des équipements utilitaires, ainsi que des systèmes intelligents de contrôle automatique et des coûts de projet, sont à même de vous offrir des services complets de conseil technique sur l'ensemble du processus, et de répondre de manière personnalisée à vos besoins spécifiques.

Services de modélisation de conception 2D/3D

L'équipe de conception du projet Marya est composée d'ingénieurs CAD et BIM professionnels bénéficiant de plus de 20 ans d'expérience industrielle globale. Elle peut vous offrir des services complets de conception, notamment, sans s'y limiter, des plans d'aménagement des processus, des schémas techniques de processus, des modèles et animations 3D, ainsi que la conception de schémas pour les systèmes de climatisation, la réalisation de dessins de construction, des plans d'aménagement pour les machines industrielles/pharmaceutiques, etc.

Services de Personnalisation de Machines

En fonction des besoins spécifiques des clients dans différents pays, Marya vous aide à préciser vos exigences particulières, à sélectionner les modèles appropriés et à personnaliser des solutions complètes de remplissage pour les préparations stériles en petits volumes, les injections en grands volumes, les liquides oraux/sirops, les préparations solides, etc.

Services de validation (FAT/SAT)

Marya nommera un ingénieur doté d'une riche expérience en gestion de projet comme responsable, qui assurera pleinement la gestion du projet ainsi que les tâches de liaison. Une fois l'équipement fabriqué, nos ingénieurs et les représentants de l'acheteur participeront au test FAT. Après l'arrivée de l'équipement sur le site de l'acheteur, celui-ci sera installé et mis à l'essai. Lorsque l'équipement atteindra son fonctionnement optimal, l'acheteur effectuera le test SAT et procédera aux inspections nécessaires.

FAQ du client

Êtes-vous un fabricant ou un commerçant ? Où est située votre usine ?

Nous sommes un fabricant. Notre usine est située à Changsha et à Suzhou.

Quel certificat possédez-vous ?

Nous disposons des certifications CE, ISO, ROHS, SGS, etc.

Quels documents allez-vous fournir ?

Habituellement, nous fournissons le DQ, le IQ, le PQ, le OQ, le FAT, le SAT, ainsi que le manuel d'exploitation, les instructions de maintenance et les dessins d'implantation, entre autres.

Quel est le délai de production ?

Standard : 25 à 60 jours après réception du dépôt et confirmation des données techniques ; nous pouvons prendre des dispositions spéciales pour assurer un meilleur délai d'expédition si nécessaire.
Standard : 60 à 150 jours après réception du dépôt et confirmation des données techniques, selon les différents modèles. Nous pouvons prendre des dispositions spéciales pour assurer une meilleure expédition si nécessaire.

Combien de temps dure votre garantie ? Pouvons-nous la prolonger ?

12 mois après l'installation et la mise en service, ou 18 mois à compter du jour où l'équipement est arrivé sur le site. La date de première arrivée prévaut.
La garantie peut être prolongée moyennant un supplément.

Avez-vous déjà réalisé des projets similaires à l'étranger ?

La carte commerciale de Marya couvre plus de 60 pays et régions à travers le monde, tels que les États-Unis, la Russie, la Bulgarie, la Grande-Bretagne, le Portugal, la Pologne, la Suisse, l'Italie, la Nouvelle-Zélande, Malte, la Moldavie, la Malaisie, l'Ouzbékistan, l'Iran, l'Égypte, l'Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, l'Équateur, la Dominique, le Panama, l'Uruguay, l'Argentine, la Tanzanie, le Zimbabwe, l'Éthiopie, l'Indonésie, le Bangladesh, entre autres, et nous avons acquis une bonne réputation.

Mots-clés :

Mélangeur Général

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