Bienvenue à Shanghai Marya Pharmaceutical Engineering & Project Co., Ltd.

info@marya.cn

Marya

Actualités de l'entreprise

Informations sur l'industrie

Analyse de la ligne de production pour le lavage, le séchage, le remplissage et le scellage des ampoules

2023-07-20

Texte original

Marya

Cet article analyse et résume les procédures opérationnelles ainsi que les caractéristiques des équipements de production de la ligne de production de lavage, séchage, remplissage et scellage d'ampoules, et décrit en détail l'application de l'automatisation industrielle dans cette ligne de production interconnectée. L'intention initiale est de favoriser une utilisation accrue de la ligne de production de lavage, séchage, remplissage et scellage d'ampoules dans la production pharmaceutique.

Résumé : Cet article analyse et résume les procédures de fonctionnement ainsi que les caractéristiques des équipements de production. Ligne de production d'ampoules : lavage, séchage, remplissage et scellage , et décrit en détail l'application de l'automatisation industrielle dans cette ligne de production en chaîne. L'intention initiale est de favoriser une application plus poussée de celle-ci. Ligne de production d'ampoules : lavage, séchage, remplissage et scellage dans la production pharmaceutique.


L'application et la mise en œuvre de la technologie d'automatisation industrielle dans les équipements pharmaceutiques permettent une optimisation accrue du processus de production des médicaments pour les utilisateurs des usines de fabrication pharmaceutique. En tant qu'ingénieur en équipements spécialisé dans l'automatisation industrielle au sein de l'industrie pharmaceutique, cet ingénieur doit non seulement maîtriser les processus et les équipements de production pharmaceutique, mais également disposer d'une expérience en mesure, analyse, conception et application dans le domaine de la technologie d'automatisation, afin de résoudre aisément divers problèmes pratiques. Le texte suivant détaille l'application de la technologie d'automatisation industrielle à travers un exemple précis. Ligne de production d'ampoules : lavage, séchage, remplissage et scellage , dans le but de favoriser davantage son application dans la production pharmaceutique.

1. Présentation succincte Ligne de production d'ampoules : lavage, séchage, remplissage et scellage


Le Ligne de production d'ampoules : lavage, séchage, remplissage et scellage C'est une ligne de production d'injections à faible capacité qui combine les trois processus suivants : lavage, séchage et stérilisation des flacons ampoules, ainsi que remplissage et scellage du médicament. Elle permet une opération synchrone et coordonnée de la production d'injections, ce qui non seulement réduit les investissements nécessaires en ateliers, usines et locaux, mais diminue également le risque de rotation intermédiaire des produits semi-finis, minimisant ainsi la possibilité de contamination des médicaments. Ligne de production d'ampoules : lavage, séchage, remplissage et scellage adopte des technologies de pointe telles que le nettoyage par ultrasons, le rinçage alterné à l'eau et au gaz à plusieurs aiguilles, la désinfection et la stérilisation par flux laminaire d'air chaud, la purification par flux laminaire, le remplissage et le scellage à plusieurs aiguilles ainsi que le scellage par étirage du fil. L'ensemble de la machine utilise des flacons ampoules en série pour l'alimentation et la décharge, évitant ainsi toute contamination croisée. Toute la chaîne de production fonctionne dans des conditions d'étanchéité ou de flux laminaire.
En même temps, une technologie avancée d'intégration des systèmes d'automatisation a été adoptée afin d'assurer l'intégration des instruments mécaniques et électriques, permettant ainsi à l'ensemble du processus de production d'atteindre un équilibre automatique, une surveillance et une protection intégrées, un contrôle automatique de la température, un enregistrement automatique, une alarme automatique ainsi qu'un affichage des défauts, réduisant ainsi l'intensité du travail et le nombre d'opérateurs. En se référant au flux de processus de lavage, séchage, remplissage et scellage pour les injections de petite capacité soumises à stérilisation finale, la ligne de production sera installée dans des zones couvrant deux niveaux différents de propreté. Le tunnel de lavage et de stérilisation des flacons sera situé dans une zone propre de niveau 100 000, tandis que le remplissage et le scellage seront effectués dans une zone propre de niveau 10 000. Les opérateurs sont répartis en deux groupes : un groupe est chargé de faire fonctionner l'équipement de lavage des flacons et le tunnel de stérilisation, tandis qu'un autre groupe s'occupe de l'équipement de remplissage et de scellage.

 

2. Procédures d'exploitation Ligne de production d'ampoules : lavage, séchage, remplissage et scellage


La plupart des équipements de lavage de bouteilles sont utilisés pour nettoyer les flacons ampoules. Ces équipements de pointe peuvent effectuer automatiquement le processus de nettoyage, depuis l'alimentation des bouteilles jusqu'au lavage ultrasonique, en passant par le nettoyage externe et interne des flacons ampoules, avant d'en assurer enfin la décharge.

Le processus de l'équipement de lavage d'ampoules se déroule comme suit : tout d'abord, l'ampoule glisse depuis la trémie d'alimentation en bouteilles, reste dans un réservoir d'eau à température constante pour un lavage ultrasonique approfondi, puis est immergée dans l'eau par la vis d'alimentation en bouteilles, qui sépare et transporte l'ampoule vers la poulie de levage. L'ampoule est ensuite saisie par un bras mécanique, retournée à 180 degrés, avec le goulot orienté vers le bas, afin d'être pulvérisée à plusieurs reprises à l'intérieur et à l'extérieur avec de l'eau circulante chauffée à environ 80 degrés Celsius. Ensuite, on comprime l'air pour pulvériser l'intérieur de l'ampoule, puis on procède à une nouvelle pulvérisation interne et externe après avoir compressé l'air. Après cette étape, on effectue un lavage intérieur de l'ampoule avec de l'eau injectée. Une fois ce lavage terminé, on revient au niveau précédent de pulvérisation, c'est-à-dire qu'on comprime à nouveau l'air pour pulvériser l'intérieur de l'ampoule, tout en pulvérisant également l'extérieur. Après cette dernière pulvérisation, le bras robotisé tenant l'ampoule effectue une rotation de 180 degrés, faisant ainsi remonter le goulot vers le haut. L'ampoule est alors transférée vers la molette de sortie, puis finalement acheminée vers le tunnel destiné à la stérilisation dans le processus suivant. Ce qui précède constitue une description détaillée et un résumé du processus opérationnel de l'équipement de lavage d'ampoules.

Selon le processus de la Ligne de production d'ampoules : lavage, séchage, remplissage et scellage L'ampoule pénètre à l'entrée de l'équipement du tunnel de stérilisation, où la chaleur est transférée et où un système de convection est utilisé pour assurer en permanence la stérilisation ainsi que l'élimination de la source thermique autour du flacon d'ampoule. L'ampoule entre ensuite dans la zone non stérile du tunnel, où elle est transportée à l'intérieur du tunnel, entourée par des flux d'air aux températures variées, refroidie par des filtres à haute efficacité, puis acheminée vers la prochaine étape de remplissage et de scellage.

L'ampoule est transportée vers l'équipement d'introduction, via la vis d'alimentation des flacons et la molette d'alimentation des flacons, jusqu'à la station de remplissage, puis préremplie avec un gaz protecteur destiné au remplissage du médicament. Elle est ensuite remplie à nouveau avec ce même gaz protecteur pour la phase de préchauffage avant le scellage, puis passe par les étapes de filage et de scellage de l'ampoule. Enfin, le nettoyage final du produit fini en ampoules, effectué après la stérilisation à haute température, est achevé avant d'être acheminé vers la sortie de la machine.

3. Application du système d'automatisation industrielle Ligne de production d'ampoules : lavage, séchage, remplissage et scellage


Par rapport aux lignes de production similaires précédentes, cette ligne de production intègre des groupes de commande électrique et des technologies de contrôle plus avancés, ce qui la rend plus pratique pour l'application et le débogage sur site. Les signaux sont transmis via le bus de terrain et l'Ethernet, éliminant ainsi la nécessité de poser un grand nombre de câbles comme auparavant, réduisant ainsi le nombre de points de défaillance et permettant de réaliser des économies.

 


4. Conclusion


Après un aperçu bref mais percutant de Ligne de production d'ampoules : lavage, séchage, remplissage et scellage Cet article analyse et résume ses procédures opérationnelles, ses solutions d'intégration de systèmes d'automatisation industrielle ainsi que ses applications. Il en ressort que cette ligne de production en liaison présente des avantages tels que la réduction des coûts de production pour les entreprises et la promotion de l'innovation technologique, ce qui favorise une application accrue dans la production pharmaceutique.