Bienvenue à Shanghai Marya Pharmaceutical Engineering & Project Co., Ltd.

info@marya.cn

Marya

Actualités de l'entreprise

Informations sur l'industrie

Principe de fonctionnement du four tunnel pour la ligne de remplissage et de scellage des flacons

2023-12-05

Texte original

Marya

Le four tunnel à flacons est un équipement couramment utilisé pour la désinfection et le séchage des flacons dans les lignes de production pharmaceutiques destinées au remplissage et au scellage des flacons. Il utilise une méthode de circulation d'air chaud pour contrôler la température et l'humidité, permettant ainsi aux flacons d'atteindre rapidement les exigences en matière de désinfection et de séchage.

Le flacon-vial Four à tunnel est un équipement couramment utilisé pour la désinfection et le séchage des flacons en pharmacie. Ligne de production pour le remplissage et le scellage des flacons Il utilise une méthode de circulation d'air chaud pour contrôler la température et l'humidité, permettant ainsi aux flacons de répondre rapidement aux exigences de désinfection et de séchage.

 


1. Système de circulation d'air chaud


Le flacon-vial Four à tunnel Fonctionne selon un procédé de circulation d'air chaud. Le système de circulation d'air chaud comprend un ventilateur, un chauffage et un conduit d'air. Le ventilateur génère un vent puissant par rotation, propulsant ainsi l'air chaud produit par le chauffage à l'intérieur du four. Cet air chaud crée une convection à l'intérieur du four, assurant une répartition uniforme de la chaleur et améliorant ainsi l'efficacité thermique du four.


2. Système de contrôle de la température


Le système de contrôle de la température de la bouteille à flacon Four à tunnel Ajuste la température à l'intérieur du four en contrôlant la puissance du chauffage. Le capteur de température collecte les signaux de température à l'intérieur du four et les transmet au système de contrôle. Celui-ci ajuste la puissance du chauffage en fonction de la différence entre la valeur de température réglée et la température réelle, afin d'assurer un contrôle stable de la température.

 


3. Système de contrôle de l'humidité


Le système de contrôle de l'humidité de la fiole. Four à tunnel Ajuste l'humidité à l'intérieur du four en contrôlant la vitesse du ventilateur et le fonctionnement de l'appareil d'évacuation de l'humidité. Le capteur d'humidité collecte le signal d'humidité à l'intérieur du four et le transmet au système de contrôle. Celui-ci ajuste la vitesse du ventilateur ainsi que le fonctionnement de l'appareil d'évacuation de l'humidité en fonction de la différence entre la valeur d'humidité réglée et la valeur d'humidité réelle, afin d'obtenir un contrôle stable de l'humidité.


4. Système de contrôle des opérations


Le système de contrôle d'opération de la bouteille-vial Four à tunnel se compose d'un automate programmable (PLC) et d'un écran tactile. Le PLC constitue le cerveau du four, chargé de contrôler le fonctionnement de l'ensemble du système. L'écran tactile offre une interface d'interaction homme-machine, grâce à laquelle il est possible de régler la température, l'humidité et d'autres paramètres, de surveiller l'état de fonctionnement du four, ainsi que d'effectuer le diagnostic des pannes et d'activer les alarmes.

 


5. Structure interne du système Four à tunnel


La conception de la structure interne du four à tunnel pour flacons est raisonnable, garantissant ainsi l'efficacité de la circulation de l'air chaud. Le four comporte plusieurs couches de plaques de cuisson dont les espaces sont modérés, favorisant ainsi la ventilation et la distribution uniforme de l'air chaud. En général, le matériau utilisé pour les plateaux de cuisson est l'acier inoxydable, offrant une excellente résistance aux hautes températures tout en étant facile à nettoyer.


6.Workflow


Le flux de travail de la bouteille à flacon Four à tunnel Comprend généralement des étapes telles que le préchauffage, la désinfection, le séchage du charbon et le refroidissement. Tout d'abord, placez les flacons à traiter sur un plateau de cuisson et introduisez ce dernier dans le four par l'intermédiaire d'un tapis roulant. Ensuite, activez le système de circulation d'air chaud ainsi que le système de régulation de la température ; augmentez progressivement la température à l'intérieur du four jusqu'à atteindre la température de désinfection prédéfinie, puis maintenez cette température pendant une durée déterminée. Une fois la désinfection terminée, éteignez le dispositif de chauffage, mettez en marche l'appareil d'évacuation de l'humidité, réduisez l'humidité à l'intérieur du four jusqu'à atteindre le niveau d'humidité défini pour l'explosion sèche, et poursuivez l'opération d'explosion sèche durant un certain temps. Enfin, transférez le plateau de cuisson depuis l'intérieur du four vers la zone de refroidissement afin d'y effectuer le refroidissement. Une fois que les flacons ont atteint la température ambiante, ils peuvent être emballés et stockés.

 


7. Avantages et applications


Le four tunnel à flacons présente les avantages d'une grande précision dans le contrôle de la température et de l'humidité, d'un bon effet de séchage ainsi que d'une utilisation simple. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que : produits pharmaceutiques , produits chimiques et aliments utilisés pour désinfecter et sécher les flacons afin d'assurer la qualité et la sécurité des produits.
 

8.Summary


Le flacon-vial Four à tunnel adopte une méthode de circulation d'air chaud, qui permet de contrôler la température et l'humidité afin de répondre aux exigences de désinfection et de séchage des flacons en un temps réduit. Son principe de fonctionnement est clair : grâce à la coordination du système de circulation d'air chaud, du système de contrôle de la température, du système de contrôle de l'humidité, du système de commande opérationnelle ainsi que de la structure interne du four, il assure un traitement efficace des flacons. Le four tunnel pour flacons est largement utilisé dans les secteurs tels que la médecine, l'industrie chimique et l'alimentation, offrant ainsi des garanties fiables en matière de qualité et de sécurité des produits.