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Ingénierie de la purification des ateliers de production des usines alimentaires

2023-08-10

Texte original

Marya

Les entreprises de production alimentaire sont confrontées à de nombreux risques liés à la sécurité des aliments, et il est impératif pour elles de respecter la mise en œuvre des BPF. Améliorer l'environnement constitue également l'une des missions des entreprises agroalimentaires, afin de répondre aux attentes croissantes des consommateurs.

Les entreprises de production alimentaire sont confrontées à de nombreux risques liés à la sécurité des aliments, et il est impératif qu'elles respectent la mise en œuvre des BPF. Améliorer l'environnement constitue également l'une des missions des entreprises agroalimentaires, permettant ainsi de répondre aux attentes croissantes des consommateurs.
Le Salle blanche Les zones d'une usine alimentaire générale peuvent être grossièrement divisées en trois secteurs : zone d'exploitation générale, zone quasi propre et zone d'opération de nettoyage.


I. L'atelier de nettoyage d'une usine alimentaire générale peut être grossièrement divisé en trois zones : zone d'exploitation générale, zone quasi propre et zone d'opération de nettoyage.


1. Zone d'exploitation générale (zone non propre)

Aires de stockage générales pour les matières premières, les produits finis et les outils, ainsi que les aires de transport destinées aux produits finis emballés, ainsi que d'autres espaces présentant un faible risque d'exposition des matières premières et des produits finis, tels que les salles d'emballage extérieur, les entrepôts de matières premières et auxiliaires, les entrepôts de matériaux d'emballage, les ateliers d'emballage extérieur et les entrepôts de produits finis.


2. Zone quasi propre

Les exigences passent au second plan, notamment la manutention des matières premières, l'emballage, la salle de tamponnement (salle de déconditionnement), la salle générale de production et de transformation, la salle d'emballage interne pour les produits alimentaires non instantanés, ainsi que d'autres espaces où les produits finis sont manipulés mais ne sont pas directement exposés.


3. Nettoyage de la zone de travail

L'aire d'opération de nettoyage désigne une zone soumise à des exigences élevées en matière d'hygiène, de personnel et d'environnement, qui doit être désinfectée et changée avant d'y pénétrer.
Par exemple, les zones de traitement où les matières premières et les produits finis sont exposés, les salles de traitement à froid destinées aux aliments, les chambres de refroidissement pour les aliments prêts à consommer, les locaux de stockage pour les aliments prêts à emballer et destinés à la consommation immédiate, ainsi que les salles d'emballage interne pour les aliments prêts à consommer.
Pour la zone d'opération de nettoyage, conformément aux « Règles générales pour l'examen des licences de production alimentaire » émises par le gouvernement national, il est recommandé que la propreté de l'atelier de cuisson alimentaire atteigne le niveau 100 000 (le niveau 300 000 ne suffit plus compte tenu de la tendance actuelle vers une durée de conservation plus courte des produits alimentaires), et les zones individuelles peuvent être ajustées en fonction des exigences.

  

II. Normes de propreté pour les ateliers exempts de poussière de niveau 100 000


1. Nombre admissible de grosses particules de poussière (par mètre cube) : le nombre de particules d'un diamètre supérieur ou égal à 0,5 μm ne doit pas dépasser 3 500 000, et celui de particules d'un diamètre supérieur ou égal à 5 μm ne doit pas dépasser 20 000. Instrument recommandé : compteur de particules de poussière


2. Nombre maximal admissible de microorganismes : le nombre de bactéries planctoniques ne doit pas dépasser 500 par mètre cube. Instrument recommandé : échantillonneur de bactéries planctoniques ; le nombre de bactéries sédimentaires ne doit pas dépasser 10 par boîte de Pétri.


3. Différence de pression : La différence de pression entre Salles blanches Les niveaux de propreté doivent être cohérents. Pour les salles propres adjacentes présentant des niveaux de propreté différents, la différence de pression doit être ≥ 5 Pa, tandis que celle entre les salles propres et les zones non contrôlées doit être ≥ 10 Pa. Instrument recommandé : manomètre différentiel.


4. Exigences en matière de température et d'humidité : Lorsqu'il n'y a pas d'exigences spéciales concernant la température et l'humidité dans un niveau 100 000 Salle blanche Il est conseillé de porter des vêtements de travail propres sans pour autant se sentir à l'aise. La température est généralement maintenue entre 20 et 22 °C en hiver, et entre 24 et 26 °C en été, avec une fluctuation maximale de ± 2 °C. L'humidité dans la salle blanche doit être contrôlée entre 30 % et 50 % en hiver, et entre 50 % et 70 % en été. Instrument recommandé : un hygromètre et thermomètre.


5. Éclairage de distribution : La valeur d'éclairage général des salles de production principales Salle blanche La luminosité doit être ≥ 300 lx ; les valeurs d'éclairage des studios auxiliaires, des salles de purification du personnel et des salles de purification des matériaux, ainsi que des sas et des couloirs, doivent se situer entre 200 et 300 lx. Instrument recommandé : luxmètre

 

III. La structure interne et les matériaux du projet de purification dans l'atelier de production de l'usine alimentaire sont les suivants :


1. Structure interne de l'usine alimentaire Salle blanche .

La structure interne du bâtiment doit être facile à entretenir, à nettoyer ou à désinfecter. Des matériaux durables appropriés doivent être utilisés pour la construction.


2. Exigences en matière de conception et d'installation des plafonds d'atelier.

Le plafond doit être construit à l'aide de matériaux non toxiques, inodores, adaptés aux besoins de production et faciles à maintenir propres. Si un revêtement est directement pulvérisé sur la couche interne du toit en tant que plafond, il convient d'utiliser des revêtements non toxiques, inodores, résistants aux moisissures, ne s'effaçant pas facilement et faciles à nettoyer.
Le plafond doit être facile à nettoyer et à entretenir, et, sur le plan structurel, il ne favorise pas le ruissellement vertical de l'eau condensée afin d'éviter les nuisibles et la croissance des moisissures.
Les canalisations de vapeur, d'eau, d'électricité et autres accessoires doivent éviter d'être installées au-dessus des denrées alimentaires exposées. Si cela est nécessaire, des dispositifs ou des mesures appropriés doivent être mis en place pour empêcher la chute de poussière et de gouttelettes d'eau.


3. Exigences d'installation pour les portes et fenêtres Salle blanche d'une usine alimentaire.

Les portes et les fenêtres doivent être fermées hermétiquement. La surface de la porte doit être lisse, anti-adhésive, imperméable et facile à nettoyer et à désinfecter. Elle doit être fabriquée en matériaux imperméables, robustes et indéformables.
Les portes séparant les zones de nettoyage et quasi nettoyage des autres espaces doivent pouvoir être fermées en temps opportun.
Les vitres des fenêtres doivent être fabriquées en matériaux non fragiles. Si du verre ordinaire est utilisé, des mesures nécessaires doivent être prises pour éviter toute contamination des matières premières, des matériaux d'emballage et des denrées alimentaires après une éventuelle casse du verre.
Si un rebord de fenêtre est installé, sa structure doit permettre d'éviter l'accumulation de poussière et être facile à nettoyer.
Les fenêtres ouvrantes doivent être équipées de moustiquaires résistantes aux insectes, faciles à nettoyer et conçues pour empêcher efficacement la contamination par les débris, les moustiques et autres nuisibles.


4. Exigences en matière de conception et de construction du sol Salle blanche d'une usine alimentaire.

Le sol de l'atelier doit être construit à partir de matériaux non toxiques, inodores, imperméables et résistants à la corrosion. La structure du sol doit répondre aux exigences en matière d'évacuation des eaux usées et de nettoyage.