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Ligne de remplissage des flacons de Marya – Flexibilité et haute performance

2024-03-26

La dernière génération de ligne de remplissage de flacons de Marya combine diverses techniques de traitement haut de gamme et des concepts personnalisés, avec une capacité de production pouvant atteindre plusieurs milliers de flacons par heure. Elle convient à la production en lots d'essai de petite et moyenne taille, couvrant ainsi les besoins en remplissage allant de la recherche et du développement en laboratoire jusqu'à la production commerciale. L'équipement permet d'obtenir un rendement élevé tout en maintenant une précision de remplissage élevée, maximisant ainsi le rendement et la flexibilité.

Atteindre à la fois flexibilité et production haute performance – La ligne de remplissage de flacons de Marya

L'industrie pharmaceutique est l'une des industries les plus importantes au monde aujourd'hui. Elle a apporté d'énormes contributions à la vie et à la santé humaines. Dans le processus pharmaceutique, la production de préparations stériles constitue un maillon essentiel. La fabrication et la production de préparations stériles doivent garantir l'absence de toute contamination microbienne, telle que bactéries ou virus, ainsi que toute autre impureté ; cette étape joue un rôle crucial dans le contrôle qualité du produit.

Alors que le marché pharmaceutique dynamique et en pleine expansion connaît une demande toujours plus forte pour des équipements de remplissage hautement performants, Marya a répondu à l'appel du marché en lançant la gamme Marya, entièrement développée en interne. Ligne de remplissage et d'étiquetage développée . en proposant une solution sûre et économique pour la production de médicaments coûteux et de produits contenant différents principes actifs.

La dernière génération de Marya Ligne de remplissage de flacons Combina une variété de techniques de traitement haut de gamme et des concepts personnalisés, avec une capacité de production pouvant atteindre plusieurs milliers de bouteilles par heure. Elle convient à la production en petits et moyens lots d'essai, couvrant ainsi les besoins en remplissage allant de la recherche et du développement en laboratoire jusqu'à la production commerciale. L'équipement permet d'obtenir un rendement élevé tout en maintenant une précision élevée lors du remplissage, maximisant ainsi le rendement et la flexibilité.

1. Mise en page raisonnable et de haute qualité :

La configuration générale de la ligne de remplissage des flacons est compacte, facile à utiliser et extrêmement stable. Un changement sans outils est requis pour la plupart des éléments spécifiques. Lors du passage à des matériaux d'emballage de différentes spécifications, le remplissage de produits aux caractéristiques variées peut être réalisé en remplaçant un nombre réduit de moules. Utilisez un équipement spécialement conçu pour répondre aux besoins de la production pilote. Cela permet de réduire le risque d'inversion des bouteilles ainsi que celui de casse des bouteilles. Dotée de fonctions complètes, cette ligne est capable de s'adapter à la production future de produits présentant diverses caractéristiques. Elle peut également être mise à niveau pour intégrer des fonctions spéciales telles que le chargement en azote ou la circulation liquide.

2. Combinez différents chemins de processus pour obtenir une plus grande flexibilité :

La ligne de remplissage de flacons Marya peut être associée à différentes chaînes de processus. L'avant peut être relié à un tunnel-four pour le lavage des bouteilles, tandis que l'arrière peut être connecté à un lyophilisateur. Différentes spécifications de flacons peuvent être produites sur une seule machine.

3. Pesée en ligne 100 % IPC garantissant la précision du remplissage :

La ligne de remplissage des flacons de Marya peut être équipée d'un système de pesage en ligne 100 % IPC, qui permet de réduire l'impact de l'environnement sur le système de pesage et d'obtenir ainsi des retours plus précis concernant la précision du remplissage. Pendant le processus de production, le système de remplissage ajuste en temps réel le volume de remplissage en fonction de la tendance observée. Cela garantit un taux élevé de produits finis dans le domaine pharmaceutique, assurant pleinement et efficacement la haute valeur ajoutée des produits pharmaceutiques.

      

4. Système de transmission intermittente

La ligne de remplissage utilise des poutres mobiles pour transporter les matériaux d'emballage, une bouteille à la fois, de manière intermittente, garantissant ainsi un fonctionnement rapide et stable de l'équipement.

5. Plate-forme de chargement spécialement conçue :

Basé sur la réduction du basculement des bouteilles, il offre un bon effet de guidage sur les matériaux d'emballage. La table est dépourvue de coins morts, ce qui rend difficile le renversement des bouteilles. Le bac de tri des bouteilles est fabriqué en matériau POM importé, tandis que les garde-corps et les roues à cadran sont réalisés en matériau UPE importé.

6. Divers systèmes de remplissage :

Il peut être associé à divers systèmes tels que les pompes péristaltiques et les pompes à piston, et est contrôlé par des servomoteurs Schneider importés, ce qui permet d'éviter efficacement le risque de contamination croisée due à la co-production de plusieurs produits, le risque d'intoxication liée aux produits toxiques, ainsi que de réduire les opérations d'entretien et de vérification de stérilisation au sein de l'entreprise.

7. Plafonnement flexible

Le couteau rotatif adopte une conception à poussée active et à rotation passive, et le ressort à gaz maintient toujours une force d'entraînement constante. Grâce à la rotation active de la bouteille, le couteau rotatif s'adapte au bouchon en aluminium, assurant ainsi que l'angle de pliage reste cohérent avec l'angle de bouchage du goulot de la bouteille tout en exerçant une pression ferme. Cela permet d'éviter des problèmes tels que le desserrage du bouchon, un serrage excessif, un mauvais effet de bouchage, l'usure prématurée du bouchon, les plis sur le bouchon, etc., et d'améliorer efficacement le taux de rendement. Pendant le processus de bouchage, la pression exercée peut être surveillée en temps réel ; associée à une méthode de bouchage flexible, cette approche garantit non seulement la performance d'étanchéité du produit tout au long de sa durée de vie, mais réduit également la formation de copeaux d'aluminium.